Alimentation de ligne
Chargement automatique du produit depuis des convoyeurs, des accumulateurs ou des plateaux vers les machines de conditionnement.
Services
Manutention de produits : systèmes robotisés et pick and place
Nous développons des systèmes de manutention qui convoient, orientent, regroupent, chargent et déchargent vos produits automatiquement dans la ligne de conditionnement et en fin de ligne, avec une manipulation précise et sûre, même pour des produits fragiles ou de géométrie complexe.
Gestion automatique du flux de produits en ligne
Chez YM Packaging, nous développons des systèmes de manutention conçus pour optimiser le flux dans les lignes de conditionnement et en fin de ligne.
Ils convoient, orientent, regroupent, chargent ou déchargent les produits automatiquement, avec une manipulation précise et sûre, même pour des produits fragiles ou de géométrie complexe.
- De nombreux formats : pots, bouteilles, sachets, barquettes, caisses, etc.
- Architecture modulaire : elle s’adapte à différentes configurations de ligne, surfaces disponibles et cadences de production.
Fonctions dans la ligne de production
Les systèmes de manutention peuvent remplir différentes fonctions tout au long du processus de production :
Sortie de ligne
Déchargement automatisé du produit fini pour l’encaissage, le regroupement ou la palettisation.
Systèmes buffer ou d’accumulation
Stockage temporaire du produit sur plateaux, carrousels ou buffers intermédiaires, pour maintenir la production pendant les micro-arrêts ou les changements de format.
Robotique et picking
Systèmes de manutention robotisés
Nos solutions de manutention intègrent la robotique et des systèmes de picking avancés pour charger, décharger ou positionner les produits avec une grande précision et une excellente répétabilité.
Elles peuvent fonctionner de manière autonome ou être intégrées dans des lignes complètes, reliées aux ensacheuses, encaisseuses, étuyeuses ou systèmes de palettisation.
- Moins de manipulations manuelles.
- Une ligne plus efficace.
- Une production plus stable.
- Précision et répétabilité à chaque mouvement.
Chargement, déchargement, barquettes et regroupement
Des solutions pour chaque point du flux de produits, adaptées à votre format.
Chargement et déchargement robotisés
Les systèmes de chargement/déchargement manipulent des produits unitaires ou groupés à l’aide de robots équipés de pinces ou de systèmes à vide adaptés à chaque format.
Ils servent surtout à alimenter les encaisseuses, à insérer le produit dans les caisses et à manipuler des produits fragiles.
Chargement de barquettes (tray loading)
Des robots saisissent le produit sur le convoyeur ou dans des pucks et le déposent avec précision dans des barquettes ou des présentoirs.
Grande précision de dépose, flexibilité de format et intégration efficace avec les étapes de conditionnement suivantes.
Tri, mise en ordre et regroupement
Des systèmes pour trier, ordonner, fusionner ou séparer les flux de produits avant l’encaissage ou le regroupement :
- Fusionner plusieurs lignes en une seule.
- Trier le produit par format ou par référence.
- Orienter le produit avant le conditionnement.
- Optimiser le flux de production.
Étude de cas · Snacks
Mélange automatique de références pour l’encaissage
Pour un fabricant de snacks, nous avons conçu une ligne qui mélange automatiquement trois références pour former des caisses assorties. Lire l’étude de cas complète.
- 01
Trois ensacheuses FFS
Chaque ensacheuse horizontale travaille depuis bobine et conditionne une saveur différente.
- 02
Trois robots delta ABB
Pick and place synchronisé : ils saisissent les sachets de chaque ligne et les réorganisent sur un convoyeur commun.
- 03
Caisses assorties
Chaque rangée comporte un sachet de chaque saveur et arrive déjà ordonnée à l’encaisseuse.
Études de cas
Des projets réels de manutention robotisée installés par YM Packaging.
Robots delta pour caisses assorties de snacks
Ligne pour un fabricant de snacks : 3 ensacheuses horizontales depuis bobine et 3 robots delta ABB qui mélangent les...
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Alimentation robotisée de pièces PET
Trémie, convoyeur, robot Yaskawa de pick and place et convoyeur à godets qui alimentent une ensacheuse verticale en...
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Vidéos des projets
Ces systèmes de manutention en production.
Questions fréquentes
Quels produits vos systèmes peuvent-ils manipuler ?
Ils travaillent avec une grande variété de formats : pots, bouteilles, sachets, barquettes, caisses, etc., y compris des produits fragiles ou de géométrie complexe. La pince ou le système à vide du robot est adapté à chaque format.
S’intègrent-ils au reste de la ligne ?
Oui. Ils peuvent fonctionner de manière autonome ou être intégrés dans des lignes complètes, reliés aux ensacheuses, encaisseuses, étuyeuses ou systèmes de palettisation. Leur architecture modulaire s’adapte à la configuration de la ligne, à la surface disponible et à la cadence de production.
À quoi sert un système buffer ?
Il stocke temporairement le produit sur des plateaux, des carrousels ou des buffers intermédiaires pour maintenir la production pendant les micro-arrêts ou les changements de format.
Qu’est-ce que le tray loading ?
C’est le chargement robotisé du produit dans des barquettes ou des présentoirs : le robot saisit le produit sur le convoyeur ou dans des pucks et le dépose avec précision, avec une grande flexibilité de format.
Quels robots utilisez-vous ?
Cela dépend de l’application. Les études de cas de cette page utilisent des robots delta ABB pour le pick and place de sachets de snacks et un robot Yaskawa qui alimente une ensacheuse verticale en pièces PET, une à une.
En savoir plus sur nos services
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