Intervention technique spécialisée
- Assistance sur site par nos propres techniciens.
- Diagnostic avancé et résolution des incidents complexes.
- Réglages de précision et optimisation des paramètres de production.
Service technique et après-vente pour vos machines de conditionnement
Chez YM Packaging, le service après-vente est un élément stratégique : il garantit la disponibilité, la continuité de production et la fiabilité de vos lignes de conditionnement. Notre Service d’Assistance Technique (SAT) vous accompagne pendant toute la vie de l’installation.
- SAV intégré
- techniciens spécialisés en lignes complètes
- Télé-assistance
- diagnostic et réglages à distance, connexion sécurisée
- +85 %
- des pièces courantes en moins de 48 h
- SENTINEL
- surveillance en temps réel par capteurs et caméras
Un SAV intégré, spécialisé en lignes complètes
Notre Service d’Assistance Technique (SAT) est composé de nos propres techniciens, hautement qualifiés et spécialisés en lignes complètes de conditionnement, d’encaissage et de palettisation.
Notre approche est claire : disponibilité maximale, arrêts minimaux et performance durable. Nous vous accompagnons pendant tout le cycle de vie de l’installation, en assurant fiabilité, optimisation et évolution technologique continue.
Assistance technique complète
Nous vous aidons pour tout incident, optimisation ou question technique sur nos machines et nos lignes de conditionnement.
Support immédiat multicanal
- Assistance téléphonique directe.
- Visioconférence pour un diagnostic visuel en temps réel.
Télé-assistance sécurisée
Connexion par routeur dédié et protocole sécurisé, qui permet :
- Le diagnostic à distance.
- La modification des paramètres.
- La mise à jour du logiciel.
- Des délais de réponse fortement réduits.
L’action de notre SAV vise à réduire les arrêts non planifiés, raccourcir les délais de réponse et assurer la continuité de production.
Contrôle de production
Système SENTINEL
SENTINEL est notre système de surveillance en temps réel : il combine capteurs et caméras aux points clés de l’installation pour voir à tout moment ce qui se passe sur la ligne.
- Surveillance continue du rendement de la ligne.
- Détection anticipée des dérives et des incidents.
- Enregistrement automatique de la vidéo précédant chaque alarme.
- Analyse prédictive pour éviter les arrêts non planifiés.
Maintenance industrielle
Pour nous, la maintenance fait partie intégrante du cycle de vie de chaque installation. Il ne s’agit pas seulement d’intervenir en cas d’incident, mais de préserver dans la durée le rendement, la précision mécanique et la stabilité de la ligne.
Nous concevons des plans de maintenance structurés et personnalisés pour chaque installation.
Maintenance préventive
Nous anticipons l’usure, recalibrons les systèmes de précision, vérifions les synchronisations et contrôlons les composants électriques, pneumatiques et les servomoteurs avant qu’ils n’affectent la production. Les arrêts non planifiés diminuent et le rendement de la ligne se stabilise. Comment prolonger la durée de vie de vos machines.
Maintenance corrective
En cas d’incident, nous intervenons immédiatement, avec un diagnostic avancé à distance ou sur site, et remettons la ligne en route au plus vite.
Maintenance prédictive
Avec notre système AVATAR, nous surveillons en continu les variables critiques de la ligne, détectons les dérives avant qu’elles ne deviennent des pannes et planifions les interventions sur des données réelles, pour améliorer le TRS et réduire les coûts cachés.
Chaque visite technique se termine par un rapport détaillé : actions réalisées, incidents détectés et plan de travail recommandé pour les prochaines interventions. Vous gardez le contrôle de l’état de vos équipements et pouvez anticiper vos besoins.
Maintenance prédictive
Système AVATAR
AVATAR est notre système de maintenance prédictive : il transforme les données de la ligne en décisions de maintenance, pour intervenir avant que la panne n’apparaisse.
- Un meilleur TRS de la ligne.
- Moins de coûts cachés.
- Moins d’arrêts non planifiés.
- 01
Variables critiques
Nous surveillons en continu les variables critiques de la ligne.
- 02
Dérives
Nous détectons les dérives avant qu’elles ne deviennent des pannes.
- 03
Intervention planifiée
Nous planifions les interventions sur des données réelles, sans surprise.
Pièces de rechange d’origine
La disponibilité des pièces est essentielle à la continuité de production. Nous travaillons uniquement avec des composants d’origine, qui garantissent compatibilité, fiabilité et respect des standards d’ingénierie.
Nous vous conseillons aussi sur le stock critique à garder sur site, surtout pour les lignes très sollicitées ou en production continue, afin de limiter les risques.
- +85 %
- des références courantes disponibles en moins de 48 heures.
- 100 %
- composants d’origine, compatibles avec votre machine.
- Stock critique
- nous vous indiquons quelles pièces garder sur site pour ne jamais vous arrêter.
Formation technique spécialisée
La technologie ne donne son meilleur qu’avec une équipe bien formée. La formation fait donc partie de notre service après-vente : nous préparons des programmes pour les opérateurs et le personnel de maintenance, adaptés à leur niveau et à chaque installation.
- À la mise en service : nous transmettons le savoir-faire d’utilisation, les paramètres critiques, les critères de réglage et les bonnes pratiques.
- Formation avancée : diagnostic de base, résolution des incidents courants, changements de format et maintenance préventive.
- Pratique et continue : pour que votre équipe gagne en autonomie et dépende moins d’une assistance extérieure.
Questions fréquentes
Comment contacter votre service technique ?
Appelez le +34 691 30 18 67 ou écrivez à compras@ympackaging.com. Nous répondons aussi par visioconférence, pour un diagnostic visuel en temps réel.
Pouvez-vous résoudre les incidents à distance ?
Oui. Avec la télé-assistance, nous nous connectons à la machine par un routeur dédié et un protocole sécurisé pour diagnostiquer, modifier les paramètres et mettre à jour le logiciel sans nous déplacer, ce qui réduit fortement le délai de réponse. Si nécessaire, l’un de nos techniciens se rend sur votre site.
Que comprend la maintenance préventive ?
Nous contrôlons l’usure, recalibrons les systèmes de précision, vérifions les synchronisations et inspectons les composants électriques, pneumatiques et les servomoteurs. Chaque visite se termine par un rapport des actions réalisées, des incidents détectés et du plan de travail recommandé.
En combien de temps puis-je recevoir une pièce ?
Plus de 85 % des références courantes sont disponibles en moins de 48 heures. Nous ne fournissons que des pièces d’origine et vous conseillons sur le stock critique à garder sur site.
Formez-vous nos opérateurs et notre personnel de maintenance ?
Oui. À la mise en service, nous transmettons les paramètres critiques et les bonnes pratiques, puis nous proposons une formation avancée en diagnostic de base, incidents courants, changements de format et maintenance préventive, adaptée au niveau de chacun.
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