Intervención técnica especializada
- Asistencia presencial en planta por técnicos propios.
- Diagnóstico avanzado y resolución de incidencias complejas.
- Ajustes de precisión y optimización de parámetros productivos.
Servicio técnico y postventa para tu maquinaria de envasado
En YM Packaging, el servicio postventa es un componente estratégico: garantiza la disponibilidad, la continuidad productiva y la fiabilidad de tus líneas de envasado. Nuestro Servicio de Asistencia Técnica (SAT) te acompaña durante toda la vida de la instalación.
- SAT propio
- técnicos especializados en líneas completas
- Teleasistencia
- diagnóstico y ajustes en remoto, conexión segura
- +85 %
- de los repuestos habituales en menos de 48 h
- SENTINEL
- monitorización en tiempo real con sensores y cámaras
Un SAT propio, especializado en líneas completas
Nuestro departamento de Servicio de Asistencia Técnica (SAT) está formado por técnicos propios, altamente cualificados y especializados en líneas completas de envasado, encajado y paletizado.
Trabajamos con un enfoque claro: máxima operatividad, mínima parada y rendimiento sostenido en el tiempo. Te acompañamos durante todo el ciclo de vida de la instalación, asegurando fiabilidad, optimización y evolución tecnológica continua.
Asistencia técnica integral
Damos soporte ante cualquier incidencia, optimización o consulta técnica relacionada con nuestras máquinas y líneas de envasado.
Soporte inmediato multicanal
- Atención telefónica directa.
- Videoconferencia para un diagnóstico visual en tiempo real.
Teleasistencia remota segura
Conexión mediante router dedicado y protocolo seguro que permite:
- Diagnóstico en remoto.
- Modificación de parámetros.
- Actualización de software.
- Reducción drástica de los tiempos de respuesta.
La actuación del SAT está orientada a minimizar las paradas no planificadas, optimizar los tiempos de respuesta y asegurar la continuidad productiva.
Control de producción
Sistema SENTINEL
SENTINEL es nuestro sistema de monitorización en tiempo real: combina sensores y cámaras en los puntos clave de la instalación para ver en todo momento lo que pasa en la línea.
- Monitorización continua del rendimiento de la línea.
- Detección anticipada de desviaciones e incidencias.
- Generación automática de vídeos previos a las alarmas.
- Análisis predictivo para prevenir paradas no planificadas.
Mantenimiento industrial
Entendemos el mantenimiento como un elemento estructural del ciclo de vida de cada instalación. No se trata solo de intervenir ante una incidencia, sino de preservar el rendimiento, la precisión mecánica y la estabilidad operativa de la línea a lo largo del tiempo.
Diseñamos planes de mantenimiento estructurados y personalizados, adaptados a cada instalación.
Mantenimiento preventivo
Anticipamos desgastes, recalibramos los sistemas de precisión, verificamos las sincronizaciones y revisamos los componentes eléctricos, neumáticos y los servoaccionamientos antes de que afecten a la producción. Así se reducen las paradas no planificadas y se estabiliza el rendimiento de toda la línea. Cómo prolongar la vida útil de tu maquinaria.
Mantenimiento correctivo
Ante cualquier incidencia actuamos de forma inmediata, con un diagnóstico avanzado en remoto o en planta, y restablecemos la operativa lo antes posible.
Mantenimiento predictivo
Con nuestro sistema AVATAR monitorizamos de forma continua las variables críticas de la línea, detectamos las desviaciones antes de que se conviertan en fallos y planificamos las intervenciones con datos reales, optimizando el OEE y reduciendo costes ocultos.
Cada visita técnica se completa con un informe detallado: acciones realizadas, incidencias detectadas y plan de trabajo recomendado para las próximas intervenciones. Así tienes el control de la salud de tus equipos y puedes anticipar las necesidades.
Mantenimiento predictivo
Sistema AVATAR
AVATAR es nuestro sistema de mantenimiento predictivo: convierte los datos de la línea en decisiones de mantenimiento, para intervenir antes de que aparezca el fallo.
- Mejor OEE de la línea.
- Menos costes ocultos.
- Menos paradas no planificadas.
- 01
Variables críticas
Monitorizamos de forma continua las variables críticas de la línea.
- 02
Desviaciones
Detectamos las desviaciones antes de que se conviertan en fallos.
- 03
Intervención planificada
Planificamos las intervenciones con datos reales, no por sorpresa.
Repuestos originales
La disponibilidad de repuestos es clave para la continuidad productiva. Trabajamos únicamente con componentes originales, que garantizan compatibilidad, fiabilidad y el cumplimiento de los estándares de ingeniería.
Además, te asesoramos sobre el stock crítico recomendado en planta, sobre todo en líneas de alta exigencia o de producción continua, para minimizar los riesgos operativos.
- +85 %
- de las referencias habituales, disponibles en menos de 48 horas.
- 100 %
- componentes originales, compatibles con tu máquina.
- Stock crítico
- te recomendamos qué repuestos tener en planta para no parar.
Formación técnica especializada
La tecnología solo da su máximo rendimiento con un equipo bien formado. Por eso la formación es parte del servicio postventa: preparamos programas para operarios y personal de mantenimiento, adaptados a su nivel técnico y a la configuración de cada instalación.
- En la puesta en marcha: transferimos el conocimiento operativo, los parámetros críticos, los criterios de ajuste y las buenas prácticas de uso.
- Formación avanzada: diagnóstico básico, resolución de incidencias habituales, ajustes de formato y mantenimiento preventivo.
- Práctica y continua: para que tu equipo gane autonomía y dependa menos de la asistencia externa.
Preguntas frecuentes
¿Cómo contacto con el servicio técnico (SAT)?
Llama al +34 691 30 18 67 o escribe a compras@ympackaging.com. También te atendemos por videoconferencia, para hacer un diagnóstico visual en tiempo real.
¿Podéis resolver incidencias en remoto?
Sí. Con la teleasistencia nos conectamos a la máquina mediante un router dedicado y un protocolo seguro para hacer el diagnóstico, modificar parámetros y actualizar el software sin desplazarnos, lo que reduce mucho el tiempo de respuesta. Cuando hace falta, un técnico propio acude a tu planta.
¿Qué incluye el mantenimiento preventivo?
Revisamos desgastes, recalibramos los sistemas de precisión, verificamos las sincronizaciones y revisamos los componentes eléctricos, neumáticos y los servoaccionamientos. Cada visita termina con un informe de acciones realizadas, incidencias detectadas y plan de trabajo recomendado.
¿En cuánto tiempo recibo un repuesto?
Más del 85 % de las referencias habituales están disponibles en menos de 48 horas. Trabajamos solo con repuestos originales y te asesoramos sobre qué stock crítico conviene tener en planta.
¿Formáis a nuestros operarios y al personal de mantenimiento?
Sí. En la puesta en marcha transferimos los parámetros críticos y las buenas prácticas de uso, y después ofrecemos formación avanzada en diagnóstico básico, incidencias habituales, ajustes de formato y mantenimiento preventivo, adaptada al nivel de cada persona.
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