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Machines d'emballage verticales

Ensacheuse verticale VXC

L’ensacheuse verticale VXC réalise le sachet Stabilo / 4 soudures en continu : là où la VX travaille en intermittent, la VXC atteint jusqu’à 120 sachets par minute. Comme les arêtes sont soudées directement sur le tube de formage, la machine est plus compacte que les modèles qui les réalisent à l’arrière.

sachets/min
jusqu’à 120
largeur de sachet
70–220 mm
bobine max.
650 mm
servomoteurs
5
Ensacheuse verticale VXC de YM Packaging en continu pour sachet Stabilo à quatre soudures
VXC 430 · VXC 520 · VXC 650

Pourquoi la choisir

01

Stabilo en continu

Les mâchoires de soudure soudent en mouvement, sans arrêter le film, et la machine atteint 120 sachets par minute contre 80 pour la VX intermittente.

02

Arêtes réalisées sur le tube de formage

Les quatre soudures sont réalisées sur le tube lui-même, avec plus de contrôle et de simplicité et une machine plus courte que celles qui forment les arêtes à l’arrière.

03

Cinq servomoteurs synchronisés

Deux servos de 0,75 kW pour les courroies d’entraînement et un pour chacune des fonctions mâchoires, soudure verticale et montée/descente, Lenze ou Yaskawa.

04

Plus que du Stabilo

Aussi sachet coussin, fond plat avec pli anglais et volet, et chapelet de sachets. Accepte des tubes ronds, carrés et avec marquage des arêtes.

05

Composants de grandes marques

CPU SIEMENS S7-1200, sécurité PILZ/ROCKWELL, pneumatique SMC ou FESTO et cellule SICK KT5. Omron ou Allen Bradley en option.

06

Pensée pour l’opérateur

Centrage de la bobine depuis l’écran, connecteurs rapides pour résistances et sondes, 99 recettes et large zone arrière pour le raccord de film.

En action

Formats d'emballage

Sachet Stabilo

Sachet Stabilo

70–220 mm de large

Le format propre à la VXC : quatre soudures réalisées sur le tube de formage.

Fonctionnement

  1. Dévidage

    Le porte-bobine à centrage mécanique automatique alimente le film ; le chariot arrière se déplace depuis l’écran pour centrer la bobine par rapport à la soudure verticale et détecte la fin de bobine.

  2. Formage

    Les rouleaux arrière amènent le film tangentiellement au col et le tube de formage, avec des régleurs selon l’épaisseur du film, donne sa forme au sachet. Deux servos de 0,75 kW entraînent les courroies en continu.

  3. Dosage

    Le produit tombe par la trémie depuis le doseur monté au-dessus : peseuse associative, doseur à vis, doseur à piston ou doseur volumétrique à godets.

  4. Soudure des arêtes

    Les quatre soudures du sachet Stabilo sont réalisées directement sur le tube de formage, en synchronisation avec l’entraînement.

  5. Soudure et coupe

    Mâchoires servocommandées qui soudent en mouvement, température PID et soufflage ; coupe à longueur ou sur repère d’impression avec la cellule SICK KT5 et codeur qui garantit la longueur.

  6. Sortie

    Le convoyeur plat intégré évacue le sachet fini vers le détecteur de métaux, le contrôle de poids et l’encaissage.

Caractéristiques techniques

Modèles

VXC 430VXC 520VXC 650
Largeur de bobine260–430 mm280–520 mm340–650 mm
Largeur de sachet70–145 mm80–180 mm90–220 mm
Cadencejusqu’à 120 sachets/minjusqu’à 120 sachets/minjusqu’à 120 sachets/min
Type de productionContinueContinueContinue

Construction et matériaux

StructureAcier inoxydable 304
FormatsStabilo (4 soudures), sachet coussin, fond plat, chapelet de sachets
Tubes de formageRonds, carrés et avec marquage des arêtes
Épaisseur maximale du film0,9 mm
CoupeÀ longueur et/ou sur repère d’impression
Dimensions1850 × 1200 × 1460 mm env.
Poids480 kg env.

Énergie

Alimentation électrique400 V AC
Puissance5,6 kW
Air comprimé0,8 MPa · 0,4 m³/min

Commande et automatisation

AutomateSIEMENS S7-1200 (Omron ou Allen Bradley en option)
ÉcranÉcran tactile (Omron ou Allen Bradley en option)
Mémoire99 recettes et programmes, deux niveaux d’accès par mot de passe
SécuritéPILZ/ROCKWELL avec capteurs magnétiques sur portes et ouvertures, réglementation CE
SignalisationColonne lumineuse et sonore, compteur de sachets pleins et vides

Composants

Servomoteurs5 au total : courroies (2 × 0,75 kW), mâchoires, soudure verticale et montée/descente, Lenze ou Yaskawa
PneumatiqueSMC ou FESTO, avec pressostat de contrôle de pression
Lecture du repère d’impressionCellule chromatique SICK KT5
Longueur de sachetCodeur
Résistances et sondesConnecteurs rapides pour le remplacement
SortieConvoyeur plat intégré à la machine

Dimensions

Vue de face de l’ensacheuse verticale VXC1330 mm
Vue de profil de l’ensacheuse verticale VXC2250 mm

Options

Format de sachet

  • Eurohole
  • Ouverture facile

Produit et atmosphère

  • Gaz inerte
  • Tapoteur
  • Barres antistatiques

Commande et connectivité

  • Écran tactile de 10"
  • Connexion à distance
  • Détection et pré-alerte de fin de bobine

Mécanique et codage

  • Imprimante P03
  • Vide sur les courroies (pompe Becker)
  • Porte-bobine à axe expansible
  • Châssis rond pour un nettoyage facile
  • Portes et carters grillagés sans polycarbonate

Ligne complète

La machine s’intègre au reste de la ligne : dosage, contrôle qualité et fin de ligne.

  1. DosagePeseuse associative
  2. Cette machineVXC 430 · VXC 520 · VXC 650
  3. Contrôle qualitéDétecteur de métaux
  4. Contrôle de poidsTrieuse pondérale
  5. Fin de ligneEncaissage et palettisation

Questions fréquentes

Quelle cadence atteint l’ensacheuse verticale VXC ?

Jusqu’à 120 sachets par minute sur les trois modèles, selon le produit et la longueur du sachet.

En quoi diffère-t-elle de l’ensacheuse verticale VX ?

La VX travaille en intermittent, jusqu’à 80 sachets par minute. La VXC travaille en continu avec cinq servomoteurs et atteint 120 ; comme elle réalise les quatre soudures sur le tube de formage, elle est aussi moins encombrante.

Quelle différence entre la VXC 430, la VXC 520 et la VXC 650 ?

La largeur de bobine et de sachet. La VXC 430 travaille des bobines de 260 à 430 mm pour des sachets de 70 à 145 mm ; la VXC 520, de 280 à 520 mm pour des sachets de 80 à 180 mm ; et la VXC 650, de 340 à 650 mm pour des sachets de 90 à 220 mm.

Quels formats de sachet réalise-t-elle ?

Sachet Stabilo / 4 soudures, sachet coussin, sachet à fond plat avec pli anglais et chapelet de sachets.

Pourquoi les arêtes sont-elles réalisées sur le tube de formage ?

Parce que cela apporte plus de contrôle et de simplicité et réduit la taille de la machine par rapport aux modèles qui forment les arêtes à l’arrière. La VXC mesure environ 1850 × 1200 × 1460 mm.

Quelle épaisseur de film accepte-t-elle ?

Jusqu’à 0,9 mm. Le tube de formage dispose de régleurs pour s’adapter à l’épaisseur du film utilisé.

Quelles options peut-on ajouter ?

Entre autres, écran tactile de 10", vide sur les courroies avec pompe Becker, connexion à distance, gaz inerte, Eurohole, ouverture facile, imprimante P03, barres antistatiques, tapoteur et carters grillagés sans polycarbonate.

Est-ce la bonne machine pour votre produit ?

Dites-nous ce que vous emballez, dans quel format et à quelle cadence. Un technicien vous répond avec une proposition.

  • Installation et mise en service
  • Formation des opérateurs
  • Assistance à distance
  • Pièces et maintenance
Fiche techniqueVXC 430 · VXC 520 · VXC 650Téléchargez le catalogue avec tous les modèles, dimensions et options.Télécharger le PDF