Bolsa Stabilo
70–220 mm de ancho
El formato propio de la VXC: cuatro soldaduras hechas en el tubo formador.
Envasadoras verticales
Envasadora vertical VXC
La envasadora vertical VXC hace la bolsa Stabilo o de cuatro soldaduras en continuo: donde la VX trabaja en intermitente, la VXC llega hasta 120 bolsas por minuto. Como las aristas se sueldan directamente en el tubo formador, la máquina es más compacta que los modelos que las hacen en la parte trasera.
- bolsas/min
- hasta 120
- ancho de bolsa
- 70–220 mm
- bobina máx.
- 650 mm
- servomotores
- 5
Por qué elegirla
01
Stabilo en continuo
Las mordazas sellan en movimiento, sin parar la lámina, y la máquina alcanza 120 bolsas por minuto frente a las 80 de la VX intermitente.
02
Aristas hechas en el tubo formador
Las cuatro soldaduras se realizan sobre el propio tubo, con más control y simplicidad y una máquina más corta que las que forman las aristas detrás.
03
Cinco servomotores sincronizados
Dos servos de 0,75 kW para las correas de arrastre y uno para mordazas, sellado vertical y subida/bajada, Lenze o Yaskawa.
04
Más que Stabilo
También bolsa almohadilla, fondo plano con pliegue inglés y clapeta, y ristra. Admite tubos redondos, cuadrados y con marcaje en los cantos.
05
Componentes de primeras marcas
CPU SIEMENS S7-1200, seguridad PILZ/ROCKWELL, neumática SMC o FESTO y fotocélula SICK KT5. Omron o Allen Bradley, opcionales.
06
Pensada para el operario
Centraje de bobina desde la pantalla, conectores rápidos para resistencias y sondas, 99 recetas y amplia zona trasera para el empalme de film.
En acción
Formatos de envase
Bolsa almohadilla
Bolsa de fondo plano
Con pliegue inglés y clapeta para un fondo perfecto.
Ristra
Bolsas unidas en tira, sin cortar entre ellas.
Cómo funciona
Desbobinado
El porta bobinas con autocentraje mecánico alimenta la lámina; el carro trasero se mueve desde la pantalla para centrar la bobina respecto a la soldadura vertical y detecta el final de bobina.
Formado
Los rodillos traseros llevan el film tangencialmente al cuello y el tubo formador, con reguladores según el micraje, da forma a la bolsa. Dos servos de 0,75 kW mueven las correas de arrastre en continuo.
Dosificación
El producto cae por la tolva desde el dosificador acoplado encima: pesadora multicabezal, sinfín, pistón o vaso volumétrico.
Soldadura de aristas
Las cuatro soldaduras de la bolsa Stabilo se hacen directamente sobre el tubo formador, sincronizadas con el arrastre.
Sellado y corte
Mordazas con servo que sellan en movimiento, temperatura por PID y soplado; corte por longitud o por mácula con la fotocélula SICK KT5 y encoder que asegura el largo.
Salida
La cinta plana integrada saca la bolsa terminada hacia el detector de metales, el control de peso y el encajado.
Especificaciones técnicas
Modelos
| VXC 430 | VXC 520 | VXC 650 | |
|---|---|---|---|
| Ancho de bobina | 260–430 mm | 280–520 mm | 340–650 mm |
| Ancho de bolsa | 70–145 mm | 80–180 mm | 90–220 mm |
| Velocidad | hasta 120 bolsas/min | hasta 120 bolsas/min | hasta 120 bolsas/min |
| Tipo de producción | Continua | Continua | Continua |
Construcción y materiales
| Estructura | Acero inoxidable 304 |
|---|---|
| Formatos | Stabilo (cuatro soldaduras), almohadilla, fondo plano, ristra |
| Tubos formadores | Redondos, cuadrados y con marcaje en los cantos |
| Grosor máximo de film | 0,9 mm |
| Corte | Por longitud y/o por mácula |
| Dimensiones | 1850 × 1200 × 1460 mm aprox. |
| Peso | 480 kg aprox. |
Energía
| Alimentación eléctrica | 400 V AC |
|---|---|
| Potencia | 5,6 kW |
| Aire comprimido | 0,8 MPa · 0,4 m³/min |
Control y automatización
| Autómata | SIEMENS S7-1200 (Omron o Allen Bradley opcional) |
|---|---|
| Pantalla | Táctil (Omron o Allen Bradley opcional) |
| Memoria | 99 recetas y programas, dos niveles de acceso por contraseña |
| Seguridad | PILZ/ROCKWELL con sensores magnéticos en puertas y aperturas, normativa CE |
| Avisos | Semáforo luminoso y acústico, contador de bolsas llenas y vacías |
Componentes
| Servomotores | 5 en total: correas (2 × 0,75 kW), mordazas, sellado vertical y subida/bajada, Lenze o Yaskawa |
|---|---|
| Neumática | SMC o FESTO, con presostato de control de presión |
| Lectura de mácula | Fotocélula cromática SICK KT5 |
| Longitud de bolsa | Encoder |
| Resistencias y sondas | Conectores rápidos para el cambio |
| Salida | Cinta plana integrada en la máquina |
Dimensiones
1330 mm
2250 mmOpciones y extras
Productos y sectores
Sectores
Línea completa
La envasadora se integra con el resto de la línea: dosificación, control de calidad y final de línea.
- DosificaciónPesadora multicabezal
- Esta máquinaVXC 430 · VXC 520 · VXC 650
- Control de calidadDetector de metales
- Control de pesoControladora de peso
- Final de líneaEncajado y paletizado
Preguntas frecuentes
¿Qué velocidad alcanza la envasadora vertical VXC?
Hasta 120 bolsas por minuto en los tres modelos, según el producto y el largo de la bolsa.
¿En qué se diferencia de la envasadora vertical VX?
La VX trabaja en intermitente, hasta 80 bolsas por minuto. La VXC trabaja en continuo con cinco servomotores y llega a 120, y como hace las cuatro soldaduras en el tubo formador ocupa menos espacio.
¿Qué diferencia hay entre la VXC 430, la VXC 520 y la VXC 650?
El ancho de bobina y de bolsa. La VXC 430 trabaja bobinas de 260 a 430 mm para bolsas de 70 a 145 mm; la VXC 520, de 280 a 520 mm para bolsas de 80 a 180 mm; y la VXC 650, de 340 a 650 mm para bolsas de 90 a 220 mm.
¿Qué formatos de bolsa hace?
Bolsa Stabilo de cuatro soldaduras, almohadilla, fondo plano con pliegue inglés y ristra.
¿Por qué se hacen las aristas en el tubo formador?
Porque da más control y simplicidad y reduce el tamaño de la máquina respecto a los modelos que forman las aristas en la parte trasera. La VXC mide unos 1850 × 1200 × 1460 mm.
¿Qué grosor de film admite?
Hasta 0,9 mm. El tubo formador lleva reguladores para ajustarse al micraje del plástico que se use.
¿Qué extras se pueden añadir?
Entre otros, pantalla táctil de 10", vacío en correas con bomba Becker, conexión remota, gas inerte, Eurohole, abrefácil, impresora P03, barras antiestáticas, golpeador y cerramientos de malla sin policarbonato.
¿Es la máquina adecuada para tu producto?
Cuéntanos qué envasas, en qué formato y a qué velocidad. Un técnico te responde con una propuesta.
- Instalación y puesta en marcha
- Formación de operarios
- Asistencia remota
- Recambios y mantenimiento
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