EPCP-15 formadora de caixas e encaixotadora sideload

Descubra a precisão e o rendimento do equipamento em produção contínua

Respostas rápidas às dúvidas técnicas e operacionais mais frequentes

Que tipos de sacos e materiais pode processar a EPCP-15?

A embaladora de sacos pré-formados EPCP-15 foi concebida para oferecer a máxima versatilidade no manuseamento de embalagens pré-formadas. Processa sacos Doypack (stand-up), sacos com zipper, sacos selados em 3 e 4 lados, sacos com fole lateral e sacos com formas especiais ou com opção de tampa/válvula. É compatível com uma ampla gama de laminados termosseláveis, monomateriais recicláveis (PE/PP), complexos de alumínio e estruturas de papel ecológico.

Para que produtos e setores industriais foi concebida a EPCP-15?

A EPCP-15 permite embalar sólidos, granulados, pós, pastas e líquidos em diversos setores da indústria alimentar e industrial:

• Alimentos secos e snacks: café em grão e moído, frutos secos, frutas desidratadas, confeitaria, massa e alimentos para animais (pet food).
• Pós e grãos: especiarias, farinhas, proteínas em pó, suplementos alimentares, detergentes em pó e produtos químicos granulados.
• Líquidos e pastas: molhos, temperos, cremes, purés, sopas e detergentes líquidos.
• Alimentos frescos e congelados: legumes congelados, marisco, queijo ralado e produtos ultracongelados (IQF).

Qual é a velocidade de produção e a gama de dimensões que admite?

A EPCP-15 atinge velocidades de produção de 15 a 60 sacos por minuto (conforme a fluidez do produto, o peso da dose e o volume do saco). Admite uma ampla gama de dimensões:

• Largura do saco: de 100 mm a 300 mm
• Comprimento do saco: de 100 mm a 400 mm
• Capacidade de dosagem: até 2.000 g / 2.000 ml (personalizável segundo as especificações do projeto)

Quão rápido e simples é o processo de mudança de formato de saco?

A mudança de formato na EPCP-15 faz-se sem ferramentas em menos de 5 minutos. O ajuste da largura das pinças de preensão é sincronizado automaticamente a partir do ecrã tátil (HMI) ou através de manivelas centralizadas, minimizando os tempos de paragem entre lotes de produção.

Como se integra a EPCP-15 com os doseadores e os sistemas de fim de linha?

Dispõe de uma arquitetura de controlo PLC aberta (Siemens / Omron) e de protocolos de comunicação industrial padrão. Integra-se de forma ótima com:

• Sistemas de dosagem: balanças multicabeças, doseadores de parafuso sem-fim, doseadores de pistão para líquidos, copos volumétricos e balanças lineares.
• Equipamentos a montante e a jusante: elevadores de alcatruzes em Z, plataformas de trabalho, impressoras de termotransferência (TTO), detetores de metais, controladoras de peso e encaixotadoras automáticas.

Que módulos opcionais e personalizações estão disponíveis?

• Atmosfera modificada (MAP): injeção de azoto para prolongar a vida útil do produto.
• Sistema zipper: mecanismo automático de abertura e refecho do zipper.
• Acondicionamento do saco: sopro de azoto/ar, abertura por vácuo e campânulas de extração de pó para produtos pulverulentos.
• Codificação e marcação: impressoras de termotransferência (TTO), jato de tinta ou codificadores laser.
• Cunhos de corte: cunho para euro-slot, furo circular ou entalhe de abertura fácil (easy-open).
• Assentamento do produto: estação de vibração inferior e batimento do saco para produtos de alta densidade.

Que normas de higiene, segurança e qualidade de construção cumpre a máquina?

Fabricada integralmente em aço inoxidável AISI 304 (com opção de AISI 316 para produtos corrosivos ou ácidos), a EPCP-15 cumpre rigorosamente as normas europeias de segurança e a marcação CE. Inclui proteções de segurança com sensores de encravamento, proteção IP65 nas zonas em contacto com o produto e desmontagem rápida sem ferramentas para facilitar as tarefas de limpeza e higiene.

Que tipo de manutenção requer a EPCP-15 e que opções de assistência técnica / teleassistência oferece?

A EPCP-15 foi concebida para minimizar os custos operacionais com uma manutenção preventiva muito reduzida e simplificada. Incorpora componentes pneumáticos e elétricos de marcas internacionais de primeira linha (como SMC, Festo, Schneider ou Omron) e um sistema de lubrificação centralizada de fácil acesso, o que garante elevada durabilidade e disponibilidade imediata de peças de substituição.

Além disso, a máquina inclui um módulo de conectividade remota (Teleassistência / Indústria 4.0) que permite à nossa equipa técnica realizar diagnósticos em tempo real, calibrações de parâmetros e suporte perante incidências de forma remota, através de uma ligação segura, reduzindo ao mínimo os tempos de paragem não planeados.