Alimentación de línea (infeed)
Carga automática de producto desde sistemas de transporte, acumuladores o charolas hacia las máquinas empacadoras.
Empaque secundario
Manipulación de producto: sistemas robotizados y pick and place
Desarrollamos sistemas de manipulación y gestión de producto que transportan, orientan, agrupan, cargan y descargan sus productos de forma automática dentro de la línea de empaque y en el final de línea, con un manejo preciso y seguro incluso en productos delicados o de geometría compleja.
Gestión automática del flujo de producto en línea
En YM Packaging desarrollamos sistemas de manipulación y gestión de producto diseñados para optimizar el flujo dentro de las líneas de empaque y final de línea.
Estas soluciones transportan, orientan, agrupan, cargan o descargan productos de forma automática, con un manejo preciso y seguro incluso en productos delicados o de geometría compleja.
- Muchos formatos: frascos, botellas, bolsas, charolas, cajas y más.
- Arquitectura modular: se adapta a distintas configuraciones de línea, espacios de planta y velocidades de producción.
Funciones dentro de la línea de producción
Los sistemas de manipulación pueden desempeñar diferentes funciones a lo largo del proceso productivo:
Salida de línea (outfeed)
Descarga automatizada del producto terminado para su posterior encajado, agrupado o paletizado.
Sistemas buffer o de acumulación
Almacenamiento temporal del producto en charolas, carruseles o buffers intermedios, para mantener la continuidad productiva durante microparos o cambios de formato.
Robótica y picking
Sistemas robotizados de manipulación
Nuestras soluciones de manipulación incorporan tecnología robótica y sistemas de picking avanzados para realizar operaciones de carga, descarga o posicionamiento con alta precisión y repetibilidad.
Pueden trabajar como equipos independientes o integrados en líneas completas, conectados con empacadoras, encajadoras, estuchadoras o sistemas de paletizado.
- Menos manipulación manual.
- Más eficacia de la línea.
- Mayor estabilidad en la producción.
- Alta precisión y repetibilidad en cada movimiento.
Carga, descarga, charolas y agrupado
Soluciones para cada punto del flujo de producto, adaptadas a su formato.
Carga y descarga robotizada
Los sistemas de carga y descarga (loading/unloading) manipulan productos individuales o agrupados mediante robots con pinzas o sistemas de vacío adaptados a cada formato.
Se utilizan sobre todo para alimentar encajadoras, insertar producto en cajas y manipular productos frágiles.
Carga en charolas (tray loading)
Robots que recogen el producto desde la banda transportadora o desde pucks y lo colocan con precisión en charolas o exhibidores.
Alta precisión de colocación, flexibilidad de formato e integración eficiente con los siguientes procesos de empaque.
Clasificación, ordenamiento y agrupado
Sistemas para clasificar, ordenar, fusionar o separar flujos de producto antes del encajado o la agrupación:
- Fusionar varias líneas en una sola.
- Clasificar el producto por formato o referencia.
- Orientar el producto antes del empaque.
- Optimizar el flujo de producción.
Caso de éxito · Botanas
Mezcla automática de referencias para encajado
Para un fabricante de botanas diseñamos una línea que mezcla automáticamente tres referencias y forma cajas surtidas. Ver el caso completo.
- 01
Tres empacadoras FFS
Cada empacadora horizontal trabaja desde bobina y empaca un sabor distinto.
- 02
Tres robots delta ABB
Pick and place sincronizado: recogen las bolsas de cada línea y las reordenan en una banda común.
- 03
Cajas surtidas
Cada fila lleva una bolsa de cada sabor y llega ordenada a la encajadora.
Videos de los proyectos
Así trabajan estos sistemas de manipulación en planta.
Etiquetado e impresión en final de línea
Complete su línea con aplicación automática de etiquetas y sistemas de impresión para identificar el producto, asegurar la trazabilidad y optimizar los procesos logísticos en final de línea. Se integran en líneas nuevas o existentes.
Sobre qué envases
- Cajas de cartón (RSC, wrap-around o display)
- Charolas
- Flowpacks
- Doypacks
- Bolsas
- Frascos y tarros
- Botellas
- Tarimas
Por qué integrarlo
- Diseño modular y configurable
- Alta precisión en la aplicación de etiquetas
- Integración sencilla en líneas existentes
- Programación intuitiva mediante HMI
- Adaptación a diferentes velocidades de producción
Elegimos la tecnología de marcado según el envase, la superficie de impresión y los requisitos de producción, y la combinamos con el control de calidad, el encajado, el paletizado y el resto de una línea completa llave en mano.
Preguntas frecuentes
¿Qué productos pueden manipular sus sistemas?
Trabajan con una amplia variedad de formatos: frascos, botellas, bolsas, charolas, cajas y más, incluidos productos delicados o de geometría compleja. La pinza o el sistema de vacío del robot se adapta a cada formato.
¿Se integran con el resto de la línea?
Sí. Pueden trabajar como equipos independientes o integrados en líneas completas, conectados con empacadoras, encajadoras, estuchadoras o sistemas de paletizado. Su arquitectura modular se adapta a la configuración de la línea, al espacio de la planta y a la velocidad de producción.
¿Para qué sirve un sistema buffer?
Almacena temporalmente el producto en charolas, carruseles o buffers intermedios para mantener la continuidad productiva durante microparos o cambios de formato.
¿Qué es el tray loading?
Es la carga robotizada de producto en charolas o exhibidores: el robot recoge el producto de la banda transportadora o de pucks y lo coloca con precisión, con flexibilidad de formato.
¿Qué robots utilizan?
Depende de la aplicación. En los casos de éxito de esta página hay robots delta de ABB, que hacen el pick and place de bolsas de botanas, y un robot Yaskawa, que alimenta piezas de PET una a una a una empacadora vertical.
Más sobre nuestros servicios
Empaque secundario
Control de peso, detección de metales, formado de cajas, inserción de bolsas, encintado, termoencogible, etiquetado...
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