YM Packaging R&D project: doypack zakken

De R&D-afdeling van YM Verpakking ontwikkelt in samenwerking met ELEPACK (UK) een nieuw model machine die doypackzakken kan maken van kussenzakken.

Met deze innovatie verminderen we het aantal zakken met lekkage van inert gas met een zeer hoog percentage, waardoor productieverlies en problemen voor de eindklant worden verminderd. Dit prototype zal binnenkort operationeel zijn en zal als eerste stap dienen voor YM om een reeks machines te ontwikkelen die gericht zijn op het perfectioneren van het behoud van gas in de zakken.

Het systeem is gebaseerd op een carrousel die wordt aangedreven door een servomotor die in verschillende stations is geplaatst en elk een functie uitvoert om een doelsnelheid van 40 bpm te bereiken.

Dit apparaat is een onafhankelijke machine die compatibel is met elke verticale verpakkingsmachine op de markt, omdat het elektrische paneel ook onafhankelijk is.

De interface wordt beheerd door een 10-inch kleurentouchscreen en kan worden gekoppeld aan andere upstreamapparatuur (verticale verpakkingsmachine, voorgevormde zak, enz.) en downstreamapparatuur (metaaldetector, casepacker, enz.).

Beveiliging

De machine is ontworpen volgens de standaard UNE12100, die minimale veiligheidsvereisten voor de gebruiker garandeert.

Anderzijds zijn de componenten die in deze machine worden gebruikt van de hoogste kwaliteit (Festo, Omron, Siemens...), om de correcte werking van onze machines te garanderen.

Operatie

De bedieningslogica van de apparatuur is als volgt :

• Het eerste station is waar de tas de carrousel binnenkomt via een valgoot.
• In het tweede station controleren druktesters of de zakken luchtdicht en goed afgesloten zijn.
• Bij het derde station controleert een loadcell-grijper één voor één het gewicht van de zak om te zien of er product in zit.
• In het vierde station bevindt zich een afkeurklauw die wordt geactiveerd wanneer deze een drukverlies detecteert in station twee of een gebrek aan gewicht in station drie.
• Op het vijfde station bevindt zich een klauw waarmee de zak wordt geschud om het product binnenin gelijkmatig te verdelen en te nivelleren.
• Het zesde station is het vouwstation, waar pneumatische actuators de onderste flappen van de zak vouwen en we twee dotten smeltlijm aanbrengen.
• In het zevende station bevindt zich de zakkenafvoer naar de uitvoerband.

Dit project is medegefinancierd door de Centrum voor de ontwikkeling van industriële technologie via het EXP-bestand 00102870 / IDI-20180020