DE ROL VAN COLLABORATIEVE ROBOTS BIJ HET VERPAKKEN VAN KRATTEN EN PALLETISEREN

De impact van samenwerkende robots op de einde van regel

In de verpakkingoperaties, de operaties van verpakken en palletiseren hebben een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt met de integratie van de collaboratieve robots (cobots). Deze machines zijn ontworpen om zij aan zij te werken met operators, zonder dat er hekken of veiligheidskooien nodig zijn, waardoor ze een veiliger, flexibeler en efficiënter alternatief vormen voor traditionele industriële robots.

Belangrijkste voordelen van collaboratieve robots bij het verpakken van kratten en palletiseren.

Consistente en nauwkeurige productiviteit.

Cobots verwerken dozen, kratten en pallets met hoge nauwkeurigheid, waardoor ze stabiele werkcycli garanderen en menselijke fouten verminderen. Terwijl ze zich bezighouden met repetitieve en zware taken, kunnen operators zich richten op de kwaliteitscontrole of bij het toezicht op de productielijn.

Meer werkzekerheid aan het einde van de lijn.

Dankzij hun ultramoderne sensoren stoppen collaboratieve robots wanneer ze contact met een persoon detecteren, waardoor de risico's tot een minimum worden beperkt en letsel als gevolg van het manueel hanteren van lasten wordt verminderd. Dit heeft een directe impact op een veiligere en gezondere werkomgeving.

Flexibiliteit en eenvoudige aanpassing bij de montage.

Een onderscheidend kenmerk is de mogelijkheid om snel aanpassen aan verschillende formaten van dozen, palletiseerpatronen of wijzigingen in de productie. Ze zijn flexibel te herprogrammeren, waardoor ze een schaalbare investering zijn in lijn met de vraag vanuit de industrie.

Praktijkvoorbeeld: dozen palletiseren met een robot in de noten- en gedroogd fruitsector.

Bij YM Packaging hebben we onlangs een project ontwikkeld van palletiseren automatisch voor een klant in de sector noten en gedroogd fruit. De belangrijkste doelstelling was om palletiseren van dozen met buizen op Europese pallets nauwkeurig, veilig en efficiënt en optimaliseert het einde van de lijn met de integratie van een UR20 collaboratieve robot van Universal Robots.

Het systeem integreert een zijdelingse grijper en een zuigvlak, wat zorgt voor een stabiele behandeling van de kratten, waarbij zowel de integriteit van de verpakking als het product behouden blijft. Daarnaast is het systeem uitgerust met riemen voor kratvoorbereiding om de juiste oriëntatie te garanderen, intelligente sensoren voor detectie van vallende dozen, het niveau van de dozen en de aanwezigheid van lege pallets, evenals bevestigingsbeugels voor dubbel palletiseerstationDit verhoogt de operationele productiviteit.

Al het beheer is gecentraliseerd via een PLC met aanraakschermwaarmee de operator het proces op een intuïtieve manier kan besturen en bewaken. Het project is ontworpen om te werken met twee doosformatenDe pallets zijn verkrijgbaar in verschillende maten, gewichten en palletconfiguraties, waardoor ze zeer veelzijdig zijn en kunnen worden aangepast aan de productielijn.

Deze casestudy geeft weer hoe de integratie van collaboratieve robots bij het verpakken van kratten en palletiseren verbetert niet alleen de efficiëntie en veiligheid, maar biedt ook belangrijke flexibiliteit om de uitdagingen van de hedendaagse verpakkingsindustrie aan te gaan.

YM Packaging: innovatie in kisten verpakken en palletiseren.

Bij YM Packaging integreren we collaboratieve robots in onze casepacker- en palletiseerlijnen, waarbij we automatisering combineren met menselijk talent. Het resultaat: productievere, veiligere en winstgevendere processen die het concurrentievermogen van onze klanten in steeds veeleisender markten versterken.

En terwijl samenwerkende robots het einde van de verpakkingslijn en het palletiseren veranderen, kunnen we niet voorbijgaan aan de sleutelrol die ze spelen... antropomorfe robots voor het verpakken van kratten en palletiseren.