Tag: r&d

YM Packaging R&D project: doypack zakken

De R&D afdeling van YM Packaging ontwikkelt in samenwerking met ELEPACK (UK) een nieuw machinemodel waarmee doypack zakken gemaakt kunnen worden van kussenzakken. Met deze innovatie verminderen we het aantal zakken met inert gaslekkage met een zeer hoog percentage, waardoor productieverlies en problemen bij de eindklant worden verminderd. Dit prototype zal binnenkort operationeel zijn en zal als eerste stap dienen voor YM om een reeks machines te ontwikkelen die gericht zijn op het perfectioneren van het behoud van gas in de zakken. Het systeem is gebaseerd op een carrousel die wordt aangedreven door een servomotor die in verschillende stations is geplaatst en elk een functie uitvoert om een doelsnelheid van 40 bpm te bereiken. Dit apparaat is een onafhankelijke machine die compatibel is met elke verticale verpakkingsmachine op de markt, aangezien het elektrische paneel ook onafhankelijk is. De interface wordt beheerd door een 10-inch kleurentouchscreen en kan worden gekoppeld aan andere upstreamapparatuur (verticale verpakkingsmachine, voorgevormde zak, enz.) en downstreamapparatuur (metaaldetector, casepackers, enz.). Veiligheid De machine is ontworpen volgens de UNE12100 norm, die minimale veiligheidseisen voor de gebruiker garandeert. Anderzijds zijn de componenten die in deze machine worden gebruikt van topkwaliteit (Festo, Omron, Siemens...), om de correcte werking van onze machines te garanderen. Werking De bedieningslogica van de machine is als volgt: Het eerste station is waar de zak de carrousel binnenkomt via een valgoot. Het tweede station is waar druktesters controleren of de zakken goed dicht zijn. Bij het derde station controleert een loadcell-grijper één voor één het gewicht van de zak om te zien of er product in zit. Bij het vierde station bevindt zich een weigeringsklauw, die wordt geactiveerd wanneer deze een drukverlies detecteert bij station twee of een gebrek aan gewicht bij station drie. Bij het vijfde station bevindt zich een klauw die de zak schudt om het product binnenin gelijk te maken en te nivelleren. Het zesde station is het vouwstation, waar pneumatische aandrijvingen de onderste flappen van de zak vouwen en twee dotten smeltlijm aanbrengen. In het zevende station bevindt zich de zakkenafvoer naar de uitvoerband. Dit project werd medegefinancierd door het Centrum voor de Ontwikkeling van Industriële Technologie via het dossier EXP 00102870 / IDI-20180020.